青岛啤酒股份有限公司是国内外驰名的百年老企业，青岛啤酒是国际名牌产品，企业曾获得过数不清的荣誉。近年来，又先后通过了质量管理、环境管理、职业安全卫生管理和 HACCP体系认证。在与美国AB公司结成战略联盟的交流中，他们进一步加强了标准化工作，提出了标准领先和标准化管理战略，并积极申请开展了创建国家级标准化良好行为企业试点。领导重视、全员参与、整合挖掘、求真务实，企业标准化工作有了新的进步，试点工作获得成功，以480分的好成绩顺利通过了首批验收。国家标准委主任李忠海同志对青啤公司的标准化工作给予了高度评价，亲自为其颁发了国家4A级标准化良好行为企业证书。

    一、决策者推动创建标准化良好行为活动

    青啤公司总裁金志国认为，贯彻落实“细化管理，强化执行，整合价值链；推进交流，持续创业，重塑新基础”的企业方针离不开标准化；提升产品质量，形成产品优势，提高市场竞争力，突破贸易壁垒，开拓国内外市场，离不开标准化。企业搞流程再造，需要整合一切资源，就要使全体员工增加规则意识，走标准化的路子，一切按标准办事，全面提升企业管理水平。他首先统一了领导班子的认识，决定以开展全国创建标准化良好行为企业试点为契机，全面做好企业标准化工作，为建设现代化企业打好基础。公司成立了标准化委员会，金志国总裁亲自担任标准化委员会主任，公司副总裁、总工程师担任执行主任主持日常工作。标准化委员会成员共49人，涉及技术管理、科研开发、人力资源、企业管理、设备、营销、信息等职能部、室及青岛本地各生产厂。

    公司标准化委员会制定了切实可行的标准化工作则划、计划。组织召开了由公司高级管理层、各职能部、室部长（主任）及青岛各生产厂厂长、总工参加的创建“标准化良好行为企业”启动会。明确提出了“标准领先”和“标准化管理”两大标准化战略。把创建标准化良好行为企业活动作为企业强化标准化基础、提高企业综合竞争力的有效手段，用标准规范企业的一切经营、管理活动。

    二、全员参与创建标准化良好行为企业活动

    金志国认为，创建标准化良好行为企业，必须充分发动群众，使全体员工都参与。对全员进行培训，增强每一个员工的标准化意识和规则意识，使每一个员工了解什么是标准，什么是标准化；懂得干什么，怎样干，干到什么程度。为了提高全员的标准化素质，公司先后邀请国内著名标准化专家对企业员工进行标准化知识培训和GB/T 15496《企业标准体系要求》系列国家标准的宣贯。企业内部开展了互帮互学、边干边学，使公司员工全面、系统地理解和掌握《企业标准体系》系列国家标准。大家更新了知识，吃透了标准，掌握了方法，使标准得到了切实有效的贯彻实施，创建标准化良好行为企业活动深入扎实地开展起来。

    在建立标准体系的过程中，他们根据相关职能部门的工作职责和性质进行了科学、合理的分工，让专业的人做专业的事。技术质量管理总部作为标准化委员会下设的具体办事机构，统一管理整个企业的标准化工作，负责组织建立技术标准体系，并对企业标准体系的整体工作进行协调和监督。管理推进总部负责组织建立管理标准体系。人力资源总部负责组织建立工作标准体系。在标准体系的编制过程中，相关职能部门和岗位的操作者都亲自参与、共同探讨达成共识，保证了标准体系中标准的有效性和可操作性。

    三、整合各种体系，建立健全了企业标准体系

    在建立标准体系之前，青啤公司已经建立了质量管理、环境管理、职业安全卫生管理和 HACCP体系。怎样处理标准体系与上述体系之问的关系呢？青啤人认为，上述体系的建立，是以各自不同的关注点，贯彻实施了不同的标准，这些体系本身就是企业标准化体系的一部分。在建立标准体系的过程中，他们整合了各种体系，通过双编号的形式将其直接纳入标准体系。建立健全了规范企业全方位的以技术标准为主体，包括管理标准、工作标准在内的企业标准体系。原有各体系可相对独立，便于单项考核。

    根据各主管部门在企业标准化工作中所担负的职责，制定了《企业标准化工作管理规定》和《企业标准体系评价管理规定》，并绘制了企业组织机构图及职责清晰的标准化组织机构图。绘制了技术标准体系及管理标准体系、工作标准体系层次结构图。根据结构网所涉及标准的范围，盘点公司现有标准，逐项核对。对缺少的标准，通过查找、制定加以补充，并明确责任，规定了具体的完成时间。标准体系表、标准明细表、标准统计表和体系表的编制说明层次恰当、划分明确、环环相扣。相互配套、正确无误。建立企业标准体系，充分结合企业的实际情况。他们把青啤-AB最佳实践交流的技术成果纳入了技术标准体系；把公司流程优化的成果纳入了管理标准体系；把岗位绩效评价和薪酬改革的成果纳入了工作标准体系。既适合企业自身特点，又满足企业管理需要。

    1．技术标准体系。共搜集和制定技术标准1152个，并全部实现了单行本发放。其中新增技术标准158个，满足了企业技术管理和技术工作的要求。在技术标准体系中，所有在国内销售的啤酒的企业标准和产品内控标准水平都高于国家标准，出口产品都达到或超过了进日国标准。结合企业发展的需要，创造性地制定了适应企业质量管理的高水平的《品评标准（包括原料品评）》、《醇母标准》、《微生物标准》和《工艺卫生标准》。

    2．管理标准体系。共有标准189个。在原有管理标准的基础上，根据现代化企业的管理理念和企业多年米创造、积累的先进管理经验，制定并完善了公司、生产厂一整套科学的管理标准。其中，补充了《文件编码管理规定》、《公司标准化工作管理程序》、《企业标准化体系评价管理程序》等13个标准；修订了《科研开发管理程序》、《生产管理程序》等8个标准。为全面规范公司级所有管理工作，又将董事会、监事会管理、政工管理等相关标准和公司层面管理流程纳入管理标准之中，分别增补了“其他管理标准”和“流程类管理标准”，拓展了管理工作的范围。其中流程类管理标准中包含公司级目前试运行的管理流程210类，内容涉及公司所有部门和职能，如“公司总部合同审查流程”、“战略规划制定流程”和“设计开发管理流程”等，并规定了各管理模块的流程动作、时限要求及流程说明等。

    3．工作标准体系。共整理和制定工作标准1900项。在设计工作标准体系的过程中，与人力资源各项工作紧密结合，既考虑了与国家标准的符合性（包括名称、岗位职责、权限、任职资格、工作内容和检查考核）外，又兼顾了企业的实际，增加了岗位序列。工资等级、上下级关系、岗位所需培训、职业发展。工作条件等项目，使岗位说明书真正成为指导人力资源各项工作的基础。

    在工作标准内容设计中，推行SOP （standard operation procedure）。为了提高工作效率，在工作岗位说明书中，对该岗位相关的技术标准和管理标准一并表述清楚，使三类标准内容融为一体，确保了技术标准和管理标准的有效实施。

    青啤公司推行的SOP，将四大关键因素（质量因素、安全因素、卫生因素和环境因素）融为一体，并将优秀的操作经验标准化，减少了人为、设备因素对质量的影响，有效地保证了工作质量。SOP由优秀操作员工组织有关人员制定，使员工得到了展示自我的机会。

    四、坚持持续改进，保证标准体系的有效性

    公司根据GB/T 19273《企业标准体系评价与改进》的要求，经常对标准体系的运行情况进行评价。查找体系运行中出现的问题，及时提出改进建议，坚持不间断地持续改进。当工艺、设备状况等发生改变时，当优秀的操作技术、先进工作经验推广应用时，及时修订体系中的标准。

    搭建标准化信息平台（ERP系统、OA系统、视频系统），实现了标准的网上查询。随时对体系中的标准进行检索，剔除作废标准，补充最新标准版本，确保标准的时效性。将收集到的市场信息和国内外质量信息及时进行处理，通过局域网传递到各地的生产企业。

    五、企业标准化工作取得了显著成果

    青啤人认为，建立标准体系，犹如把一些散落的珍珠用一条金线按照次序穿成一条项链，组成了一个有机的整体，充分发挥标准的作用，大大地提高了标准的使用价值。做到事事有标准依据，人人有准则。通过创建标准化良好行为企业活动，企业标准化工作取得了显著成效，用标准化体系这条“珍珠项链”巩固和发展了现代化企业制度，全面提升企业的质量管理、经营管理水平，降低了消耗，提高了市场竞争能力和企业业绩。青岛本地啤酒生产厂2004年一、二档酒的比率比2003年有了大幅度的提高。酒液品种由原来的近百个整合到现有的30个。2004年啤酒销量达到370万吨，销售收入比2003年增加了14%，利润增长了13％。2004年公司品牌价值为168.7亿元，比2003年的104.8亿元上升了61%。

    目前，青岛啤酒股份有限公司正在继续创造性地开展企业标准化工作，用标准化上管理，向标准化要效益，为到2010年实现啤酒产量进入世界前三强，为国家经济建设做出新的贡献。