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1、制定产品标准的目的
（1）作为组织生产的依据——法律的要求。
（2）判定准则——判定产品是否合格的依据。
（3）反映社会需求，作为企业质量管理的目标——本质所在。
这里的“社会需求”包括供方的所有受益者的需要，但主要是顾客的需求，它是满足其他受益者需求的前提，所以通常讲“顾客需求”或“市场需求”。
产品标准，只有它能正确反映市场需求，才能作为组织生产的依据；否则，生产的越多，积压也越多、浪费也越大。
产品标准，只有它能正确反映市场需求时，用它来判定产品是否合格才有意义，否则，即使合格品也毫无价值，因为它不可能被市场所接受，这同生产废品是等效的。正确反映市场需求是产品标准的核心问题——产品标准的灵魂。
2、产品标准如何正确反映市场需求、
（l）市场（顾客）需求的实质——产品的功能（使用价值）
①产品功能——产品所具有的能够满足某种需要的效用、性能。
②产品质量——该产品所具备的满足顾客要求的各项功能的综合。
③制定产品标准的任务，说到底就是要确切地反映顾客所要求的产品功能（明确的和隐含的）。
（2）顾客对产品功能要求的特点
合同情况（用户）——通常要求是明确的，甚至精确定量的。
非合同情况（消费者）——功能要求有如下特占：
①同种产品，不同的消费者对其功能要求不同——需求多样性；
②消费者提出的功能要求，通常是抽象的、非定量的、多变的；
③消费者常常无法对产品功能能够满足要求进行评价和检验。
由于上述这些特点，生产厂无法直接从消费者那里得到散在的、抽象的、千差万别的需求信息来组织设计和生产。这就要求有一个中介，通过它把消费者的需要（功能要求）转化为可以知道设计和生产的技术信息——产品标准的使命。
（3）制定产品标准的关键——功能转化
①转化的目的
GB/T 6583对“质量”的定义是“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。”
在前面的定义里是“各项功能的综合”，这里是“特性”的总和，它们是什么关系？
功能——消费者的功能要求，它具有抽象、非定量特点。
特性——实体所特有的性质，它反映实体满足需要的能力。如：使用性能、可靠性、安全性、适应性、经济性、时间性。
“功能转化”的目的——就是要把消费者的功能要求转化为能定性描述、定量表达，并能准确实施和考核、验证的质量特性。
②转化的方法
转化的方法主要有：
价值分析/价值工程（VA/VE）中的功能评价法。
质量功能展开（QFD）法（示例见表1）。
表1质量功能展开法（QFD）示例
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质量特性
（标准中的规定）
需求功能
（消费者的功能要求） |
质量特性展开 |
1次 |
操作性能 |
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2次 |
携带性 |
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3次 |
尺寸 |
形状 |
重量 |
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特性值 |
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1次 |
2次 |
3次 |
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一、操作方便 |
1、便于携带 |
（1）便于移动 |
○ |
○ |
○ |
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（2）小而易于携带 |
○ |
○ |
○ |
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（3）拿在手里确定 |
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○ |
○ |
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（4）轻二易于携带 |
○ |
○ |
○ |
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（5）放置时稳定 |
○ |
○ |
○ |
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2、操作时不感到疲劳 |
（1）操作不复杂 |
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（2）操作要领易掌握 |
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（3）操作省力 |
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参考借鉴其他标准。
③转化示例
家用电动洗衣机的功能要求与质量特性转换对应表（表2）
表2功能与质量特性的对应表
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序号 |
功能 |
质量特性 |
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1 |
把衣服洗干净 |
洗净性能——洗净比及其试验方法 |
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2 |
不要磨坏衣服 |
对织物磨损率及其试验方法 |
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3 |
漂洗要干净 |
漂洗性能——漂洗比及其试验方法 |
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4 |
省电 |
消耗功率 |
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5 |
噪声要小 |
洗涤、脱水时的声功率级噪音应不大于75分贝 |
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6 |
安全可靠 |
启动特性、电压波动特性、温升、制动性能、泄漏电流、绝缘电阻、电气强度、接地性能、电源线、漏电 |
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7 |
易操纵、启动 |
距离与电气摩擦、防触电保护、溢水绝缘性能、淋水绝缘性能、机械安全及稳定性、防漏水性能、防虹吸性能、装配牢固性、I类电器性能、防潮性能 |
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8 |
坚固耐用 |
塑料件的耐冲击性能和耐老化要求，钢铁制件防锈腐蚀处理要求，电镀件质量要求，涂漆件的涂饰层要求，洗衣桶耐腐蚀、耐摩擦、耐冲击性能，进水管、排水管弯曲寿命，洗衣机无鼓掌工作次数 |
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9 |
定时准确 |
走时指示误差 |
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10 |
排水要快 |
排水时间 |
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11 |
外形美观 |
电镀件、涂漆件的表面及内在质量要求 |
④转化的意义
对企业能否完成“惊险的一跳”有决定性的影响。
决定企业其他活动是否有意义（含质量体系）。
决定标准的水平，影响质量体系的有效性。
·标准化在企业中的地位、作用的体现。
转化过程是标准化工程师的创造性活动；转化工夫是标准化工程师的一项基本功；在标准化活动中，这是重要的环节，也是多年来一直不被重视的问题，标准的许多弊病都与此有关。
（3）什么样的标准才算好标准一一＃准水平评价问题
①特定的产品满足特定人群的需求，不同的产品及其标准之间常无可比性
②标准的规定（质量特性要求）不是越多越细越好，要做到“繁简相宜”；在搞清诸质量特性之间关系的基础上，突出真正重要的特性，做到“主次分明”、“宽严适度”。
③对标准的评价，不能仅仅评价书面条文，要把标准作为管理过程的输入，用输出的结果进行反证一一用消费者的反馈信息、产品销售水平、市场竞争力、企业效益等结果对标准进行评价。
④简单地用指标水平对比的方法，评价标准水平，容易产生片面追求高指标的误导（指标不是越高越好，也不是越低越好，指标水平是对经济技术因素综合权衡的结果）。
3、何时制定产品标准——时机问题
时机——指标准在产品形成全过程中的位置（次序），它关系到标准化在企业中的地位和作用。
（1）后追型
①后追型的特征——产品完成开发设计，通过产品鉴定和小批试生产，在投入大量生产时，颁布并实施标准。标准在产品形成过程中的位置如图（1）所示：
这同朱兰的螺旋曲线是一致的，也是我国一直沿用的做法。
②后追型的优点：
有前期工作（开发、设计、验证、鉴定）为制标提供可靠数据。标准稳定性好，可操作性强。
③后追型的缺点：
标准规定的内容是设计的结果，描述的是产品现状，反映的是生产过程的输出而不是市场需求。
标准在过程中仅作为对产品是否符合设计输出进行综合验证的工具，体现不出标准反映市场需求的功能。
符合标准的合格品，不一定满足市场需求。
后追的标准寿命与产品寿命不对应，妨碍其作用发挥。
（2）前导型
①前导型的特征——产品市场调研与标准调研间步进行，在产品开发设计之前提出标准（试行）、指导设计，在设计阶段结束时，经修改完善颁布正式标准。
把标准制定定时机由设计阶段之后，提到之前。
制订标准的过程可分成两个阶段（也可不分）。
标准人员既参与市场调研又介入产品开发设计。
产品开发设计人员参与调研与标准起草、修改。
②前导型的意义
在过程链中，标准起着承上启下的作用，标准是企业和市场的接口或桥梁——实施双向的信息沟通。
标准化人员介入产品开发设计过程，通过对设计和样机的验证、评审和鉴定，发现试行标准的缺陷，以利修改。
开发、设计人员同标准人员一起调研、起草标准、便于吃透标准的意图，使之在产品结构设计、材料选用、精度确定等方面充分满足功能要求，形成准确体现标准规定（质量特性的设计文件——完成企业内部最关键一步的信息传递）。
产品标准把消费者的功能要求，以确切的，定量化的技术要求（质量特性），一环环向下传递、转化，经过加工制造，把这些质量特性固化在产品实体上，最后按标准检验又完全符合的叫做合格品。
总之，如果上述各环节的信息传递转化和过程都是严格和准确的，这时合格品的含义，就不仅仅是符合标准，而是符合市场需要——产品标准的最终目的。
企业标准化倘能这样做，其不可替代的重要作用，便会显示出来，企业领导自然会予以重视，当前存在的那些问题便迎刃而解。
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