能源节约与资源合理利用是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，是可持续发展的重要内容，建材工业是我国工业部门中的耗能大户，属国家重点节能领域，能源节约与资源合理利用也是2004年建材工业工作的重点。

一、能源节约与资源利用现状

（一）建材工业能源消耗现状

2003年全国规模以上建材工业能源消耗总量1.45亿吨标准煤，占全国能源消耗总量的8.63%，在全国工业部门中列黑色冶金和化学原料工业之后局第三位。2003年建材工业能源消耗总量比2002年增长14%，远低于2003年建材工业总产值21.7%的增长率。2003年建材工业万元产值综合能耗3.57吨标准煤，比上年降低0.16吨标准煤。

原煤是建材工业消耗的主要能源，折合标准煤占建材工业能源消耗总量64.9%，原煤消耗量比上年增长14.3%。能源消费以煤为主，环境问题日益突出，原煤消耗1.33亿吨，位于电力和黑色冶金工业之后，列第三位。

其次是电力，折合标准煤占建材工业能源消耗总量25.1%，电力消耗量比上年增长18.6%。电力消耗904亿千瓦时,在全国工业部门中列第四位。

燃料油、原油、柴油、天然气折合标准煤占建材工业能源消耗总量10%。燃料油消耗321万吨在全国工业部门中列第四位，折合标准煤占建材工业能源消耗总量的3.2%，燃料油消耗量比上年增长19.3%。

建材部分行业能源消耗（见表1）及构成情况如下：

1．水泥制造业

2003年水泥制造业能源消耗总量1.12亿吨标准煤，占建材工业能耗总量的77%。水泥制造业万元产值综台能耗7.89吨标准煤，比上年降低0.49吨标准煤。2003年水泥制造业能源消耗构成主要是：原煤占73.6%、电力占24.3%、其它占2.1%。

2004年我国水泥工业消耗标准煤约8000万吨，全国水泥工业耗电量800亿千瓦时，700～4000 t/d以上级新型干法企业水泥综合耗电量为115～120 kW·h/t。

2．平板玻璃制造业

2003年平板玻璃制造业能源消耗构成主要是：燃料油占45.8%、原煤占24.3%、电力占16.2%，其它占13.7%。

3．粘土砖瓦及建筑砌块制造业

2003年粘土砖瓦及建筑砌块制造业能源消耗构成主要是：原煤占70.6%、电力占21.0%，其它占8.4%。

4．水泥制品制造业

2003年水泥制品制造业能源消耗构成主要是:原煤占57.1%、电力占28.3%，柴油占8.9%、其它占5.7%。

水泥制品的能耗主要集中的养护阶段，平均养护能耗煤耗混凝土电杆和排水管为150 kg/m³，混凝土输水管和轨枕为250 kg/m³，混凝土预制构件为125 kg/m³。

5．防水建筑材料制造业

2003年防水建筑材料制造业能源消耗构成主要是:原油占76.2%、燃料油占14.8%、原煤占5.0%、其它占4.0%。

6．建筑陶瓷制品制造业

2003年建筑陶瓷制品制造业能源消耗构成主要是:原煤占36.9%、电力占23.5%、天然气占13.33%、柴油占10.34%、燃料油占9.9%、其它占6.0%。

表1  建材工业主要行业能源消耗

在“能源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针指引下，节能工作取得明显成效，能源利用效率有所提高，节能取得明显的经济和社会效益，但能源利用效率与国外相比仍有较大差距。

我国单位产值能耗为世界平均水平的2.3倍，电力、钢铁、有色、石化、建材、化工、轻工、纺织8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。2004年全国大中型水泥企业熟料的标准煤耗4720kJ/kg(cl)，比国外平均先进水平3344 kJ/kg(cl)约高41%；700～4000 t/d以上级新型干法企业水泥综合耗电量为115～120 kW·h/t，同国外先进水平90～95kW·h/t相比，约高20%～30%。我国水泥制品养护耗能占到生产总能耗的80%～97%，而国外养护能耗一般占总能耗的70%左右，存在较大差距。我国单位建筑面积采暖能耗目前已经达到发达国家的3倍以上，我国建筑物外墙、屋面单位面积能耗为发达国家的3～5倍，窗户的能耗为发达国家的2～3倍。

（二）建材工业矿产资源消耗现状

我国的非金属矿资源比较丰富，目前己发现的非金属矿产有132种，其中储量大、质量好、已探明的有88种，有14种居世界前五位。

建材产业属典型的资源依赖型产业，每年总消耗量在30亿吨以上。每生产1吨水泥熟料约消耗1.3吨石灰石。建材产业对矿产资源的需求一方面是建材产品生产能力的不断扩大，消耗的建材非金属矿资源量大量增加，另一方面，产业结构的变化，主要为规模结构和技术结构的变化，对原料的供应提出更高的要求，要求矿山实现规模化生产、原料标准化以保证质量稳定，而目前小规模分散采矿方式不能满足产业发展要求。

我国矿产资源总回收率为30%～50%，比世界平均水平低10～20个百分点；每年可综合利用的固体废弃物和可回收利用的再生资源，没有利用的价值达500多亿元。目前建材工业每年利用的各类固体废弃物数量在4亿吨左右，约占全国工业部门固体废弃物利用总量的80%，其中新型墙体材料综合利用各种矿渣3.6亿吨。

主要矿产资源现状：

1．石灰石原料

    我国水泥用石灰岩资源分布范围广、储量大、质量优，地表石灰岩远景储量十分巨大。截止2003年底，我国查明石灰岩矿产地1475处，查明资源储量672亿吨。全国储量、基础储量、资源量和查明资源储量分别为286亿吨、374亿吨、289亿吨。

    资源分布上储量超过10亿吨的有25个省区，占查明总资源储量的96.24%；超过20亿吨的有]4个省区，占查明总资源储量的69.3%；;超过30亿吨的有7个省区,占查明总资源储量的43.75%。全国大中型石灰岩矿山占总矿山数的48.4%。并且已查明的石灰岩资源储量大部分为优质石灰岩,主要分布在中南、华东、西南地区的泥盆系、石炭系、二叠系、三叠系等层位中，北方地区的寒武系、奥陶系层位中，矿石质量均比较好，一般都符合制造高标准水泥要求。

2．玻璃硅质原料

总储量中石英岩矿46处，查明资源量23.14亿吨；石英砂岩矿81处，查明资源量7.84亿吨；石英砂矿78处,查明资源量15.54亿吨；脉石英矿23处,查明资源量0.47亿吨。

    我国玻璃用硅质原料矿勘查程度较高，已利用的80%以上的矿产地和可供近期利用的70%以上的矿产地,均已经勘探或详查。矿床规模以大中型为主,大中型矿占73.09%，保有查明资源量88.90%集中于大型矿。石英岩矿、石英砂矿、石英砂岩矿的规模一般较大，脉石英矿规模小。

我国玻璃用硅质原料矿产分布广泛。石荚岩矿多分布于青海、辽宁、陕西等地；石英砂岩矿多分布于山东、河北、湖南、江苏、浙江、贵州等地；石英砂矿主要分布于海南、江西、福建、广东等地；脉石英矿则散布于四川、安徽、内蒙古、浙江、新疆等地。资源分布不均衡，36.62%集中于青海省，而有的省仅能维持满足至2010年左右的需求。华东、中南地区大中型矿较多。

（三）建材工业标准化现状

截止2004年底，建材现行有效标准1168项，其中国家标准490项，行业标准678项。按标准类型分：产品标准674项，方法标准433项，基础标准61项。这些标准的实施,对推动建材行业的发展、技术进步、结构调整起到了积极的促进作用。

建材现有标准体系中节能降耗标准23项（见表2），绝大部分是1995年以前实施的标准，已实施10年以上，很多标准已不适合当前的技术水平，有的甚至已经开始成为阻碍技术进步的主要因素。节能降耗标准主要涉及两个方面，一是生产过程，主要是企业生产过程中的；二是节能产品，主要是产品在生产和使用过程中所消耗能源。

现有建材节能降耗标准仅涉及到传统建材产品，新型建筑材料节能降耗标准还是空白，而目前我国新型建筑材料产量已占墙体材料总量的35%，相比之下，新型建筑材料节能降耗标准存在很大缺口。

表2  建材节能产品标准