在绍兴市越城区斗门街道，浙江佳人新材料有限公司生产车间内的机器隆隆作响。采用专门的化学方法，废旧的涤纶衣料在这里粉碎后被分解至分子水平，通过熔融等工序制成新的聚酯纤维。这些原料将做成新的面料，用于新衣制作，实现“旧衣重生”。
日前，由佳人新材料为主起草的“浙江制造”团体标准《化学法循环再利用涤纶低弹丝》通过省级专家评审后正式实施，成为化学法循环再利用纤维领域首个“浙江制造”标准。
记者了解到，该标准规定了化学法循环再利用涤纶低弹丝的术语和定义、产品标识、基本要求、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺等内容，有利于解决废旧纺织品循环再利用问题，减少对石油资源的依赖，促进节能减排，助力生态文明建设。
化纤面料是衣物的主要面料之一，原料多由石油制成，不易自然降解。2012年成立后，佳人新材料开始研究建立“涤纶化学循环再生系统”。经过多年投入，企业逐步掌握了成熟的涤纶化学循环再生系统技术，以废旧纺织品为原料，经过粉碎、熔融、聚合等过程，制成再生纤维面料，大大降低了纺织垃圾对环境的污染，实现了绿色循环。
“以我们开发的再生无锑聚酯切片原料为例，一般情况下，原先织物在印染环节，重金属锑会被析出造成环境污染。”浙江佳人新材料有限公司总经办主任林慧举例说，如今按照《化学法循环再利用涤纶低弹丝》标准，采用再生无锑聚酯切片原料进行生产，能从原料端解决重金属锑的存在问题，使产业链绿色发展，利润也能提高5%至10%。
目前，佳人新材料每年大约回收利用3.3万吨废旧涤纶纺织品，再生纤维年产能达到2.5万吨，是全球最大的化学法循环再生纤维企业之一。
相关链接:浙江省品牌建设联合会关于批准发布“浙江制造”标准《化学法循环再利用涤纶低弹丝》的通知