今年来，519厂紧密结合工厂研制生产，加强标准实施中的监督检查力度，尤其是企业标准在实施过程中的合理性、可行性，从中发现标准贯彻中存在的各种问题作为修订标准的依据，积极开展标准制（修）订，使各项企业标准更能适应生产和技术管理的需要。

　　为加强工艺文件完整性要求，该厂标准化部门根据质量内审中的反馈意见，完善了厂标《工艺文件的完整性要求》，将特殊过程明细、包装、运输、防护工艺及涂装工艺、数控工序明细等内容纳入工艺文件总目录；为提高产品设计质量，该厂修订了厂标《设计文件的签署规定》，重新修订并印发了《设计文件签署跟踪卡》，统一了各级签署意见反馈的格式，并积极贯彻实施，从而增强了设计过程的质量控制；结合工厂今年物资部门的重新划分及代料单传递中存在的一些问题，修订了厂标《代料单管理规定》，理顺了代料单的编号、明确了厂内业务部门代料单的流转程序；为有效指导型号产品工艺工作的有序开展，编制了《型号产品工艺工作程序》，明确了型号产品各研制阶段的工作程序、内容及流程。

　　该厂通过开展各项标准的监督检查，使制（修）定后的各项企业标准在实施中更加合理、更具可操作性，完善了企业的标准体系，进一步适应企业生产和技术管理的需要。