近期，浙江检验检疫局在对省内一家阀门企业出口的一批770箱、71020只、货值5.8万美元的阀门进行抽样检验时发现，其中有大量“1/2”球阀因壳体开裂导致壳体试验不合格，远超检验规程的次品率上限。对此该局出具了不合格通知单，要求企业对这批阀门进行返工清理后再进行复检。然而，在这家阀门企业称已全部进行了压力试验并已剔除掉不合格品后，浙江检验检疫局派员进行复检，结果发现壳体压力试验不合格的次品还是偏多。经解剖测定，这批阀门的壳体很薄，显然是偷工减料所致。对此，检验检疫局出具了不合格通知单，不准其出口，并将进一步加强对这家企业的检验监管。

    铜是阀门类产品的重要原材料。2006年以来，由于铜、锌等原材料价格猛涨，而阀门产品出口价格难以相应涨价，不少生产企业为了赢利千方百计降低成本，于是就采取了这种偷工减料的方法。还有的厂家为了招揽客户，承诺客户需要什么阀门，他们统统提供，产品质量水平也就可想而知了。浙江衢州一家化工厂的张老板就抱怨说，他们采用的不锈钢闸阀、截止阀、止回阀等产品良莠不齐，一些阀门跑、冒、滴、漏现象严重，给生产带来不少安全隐患，这种状况实在令人担忧。

    有关专家认为，目前国内阀门生产骨干企业已能按ISO国际标准、DIN德国标准、AWWA美国标准等国际标准设计制造各种阀门，行业的整体水平有了较大的提高，但质量上还不够稳定，如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。特别是在阀门原材料价格上涨的情况下，采用替代材料加工阀门的现象就比较常见。如用铁球代替铜球，用铁镀铜的阀杆、阀帽代替铜阀杆、阀帽，用塑料密封圈代替塑料王（聚四氟乙烯）密封圈，由于替代材料的性能不稳定，必然导致阀门质量下降。2006年前三季度，浙江检验检疫局共查出26批出口阀门不合格，数量超过77万只、货值84万多美元。

    据预测，未来市场阀门的最大用户是石化、电力、冶金、化工和城市建设等行业。而这些行业需求最大的阀门产品主要为高温、高压、锻造的先导式闸阀，金属密封、油密封AVDCO阀，成品油用撑开式软密封旋塞阀，大口径紧急切断蝶阀，高压大口径上装式球阀，锻钢高压大口径截止阀等。虽然市场是块诱人的大蛋糕，但技术含量和质量要求高，尽管国内阀门行业各生产厂家正逐步加大科研和开发力度，积极开发这些新产品，但目前产品质量仍是制约瓶颈。

    据中国通用机械工业协会阀门分会资料显示，我国具有一定规模的阀门生产企业2000余家，大多数分布在江浙及中原一带。以温州阀门业来看，每年的销售额达到200亿元，占国内市场40%左右。为突破产品质量瓶颈，被誉为“中国泵阀之乡”的温州永嘉县政府，从2006年8月开始率先在阀门行业实施名牌培育质量提升工程，计划用两年的努力，使阀门行业的企业质量管理基础得到进一步夯实，企业和产品质量采用国际标准的比例有明显提高，初步形成阀门行业在规模、技术、人才和品牌等方面的明显区域优势，最终使永嘉成为全国优质泵阀产业基地。

    为此，业内人士指出，阀门行业一方面应大力采用国际标准和国外先进标准，严格贯彻现有的国家标准，狠抓自身的质量管理；另一方面，应继续开展内、外漏攻关，严格机械加工工艺，大力推广新型密封材料，尽快解决跑、冒、滴、漏等质量问题。