从中国酿酒工业协会啤酒分会获悉，国家卫生部有关部门目前正在修改《发酵酒卫生标准》，该标准将对发酵酒中的甲醛含量做出明确限定。这将极大考验我国啤酒行业的技术和实力，众多中小啤酒企业由此面临生产成本大幅提高的巨大考验。

　　据了解，自从上世纪60年代以来，由于原料和生产工艺的低下，我国啤酒行业在啤酒生产过程中一直使用甲醛作稳定剂。啤酒在生产过程中使用甲醛，能有效地降低啤酒的色度，又可大大缩短出酒时间。同时，因其价格低廉，一直为国内啤酒厂家采用。目前，国内啤酒企业制造啤酒时的甲醛含量普遍为1—2ppm，而正在修订讨论的国家《发酵酒卫生标准》将规定啤酒甲醛残留量指标为小于或等于0.2ppm，即100万毫升啤酒里含有0.2毫克甲醛。

　　目前，国内一些较大的啤酒企业早就不再用甲醛来作为啤酒的加工助剂。因此，新标准主要是对国内众多中小啤酒企业造成成本压力。一家中型啤酒企业的经营者向记者表示，企业使用甲醛的主要原因还是因为利益问题。虽然解决沉淀问题有不少技术，但是加甲醛是一种最便宜的方法。国外的厂家用的是完全无毒害方案，比如用PVPP材料过滤，来解决无甲醛和无沉淀之间的矛盾。但是该技术成本较高，一个年产10万吨啤酒的中小型企业，如全用PVPP材料，光成本费一年就最少要增加240万元左右。而使用甲醛，几万元就够了。这是许多啤酒厂家不愿意放弃使用甲醛的主要原因。

　　据了解，限定发酵酒中的甲醛含量是为了适应我国在加入WTO后，国产啤酒能更好融入国际啤酒业而采取的一项新举措，逐步以更安全的技术取代现代技术，以防止突然出现的“禁令”导致措手不及。